加工事例

加工事例1-1.パイプ穴あけ

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■ガラスパイプ寸法:φ4×φ2×35L
■穴寸法:4×2(楕円)

加工事例1-2.リフレクター穴あけ

 

■材質:硬質硝子
■穴径:センターホール(φ13.0)、サイドホール(φ3.0)
 


加工事例1-3.微小穴①

   
■材質:パイレックス
■穴寸法:φ0.125×1.5深さ(穴径/深さ=12倍)
 



加工事例1-4.微小穴②


■材質:硬質硝子
■穴寸法:φ0.7×0.6深さ

加工事例2-1.高精度ガラスハードディスク


■同心度:0.7μm以下
■真円度:内外径ともに1μm以下


加工事例4-1.密集穴加工

穴あけ加工事例(1)

■材質:石英
■板厚:5mm
■穴径:φ1.2mm
■穴数:685個
■穴径:φ1.2mm
■穴間ピッチ:1.4mm
■穴と穴の肉厚:0.2mm
 
 
 

加工事例4-2.光通信用マルチコネクタ


■材質:石英
■穴径:0.7×2(深さ/穴径=11倍)、φ0.125×8(深さ/穴径=12倍)

加工事例4-3.□1mmの箱

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■材質:石英
■壁厚み:0.1

加工事例4-4.微小加工部品


■孔径:φ0.2

加工事例6-1.ドーナツ基板と円盤を接合

 

 
断面図
  接合により、底が鏡面の穴ができる

加工事例6-2.レーザーとの組合せ

 

   レーザーであけた7μの穴の周りを削って柱を残した。